Lisätietoja voit lukea täältä.

Vortex on kehitetty erityisesti kovametalliterien parhaiden etujen saavuttamiseksi, suuremman lastunpaksuuden ja terän täyden työstösyvyyden hyödyntämiseksi. Delcam hakee patenttia Vortex startegialle. Sitä voidaan käyttää 2 ja 3 -akselisessa rouhinnassa, 3+2 akselisessa työstössä ja jäännösrouhinnassa.

Kuten muissakin Delcamin rouhintastrategioissa Vortex työstöradat seuraavat kappaleen muotoa ja minimoivat ilman leikkaamista.

Yksi olennainen ongelma perinteisessä aineenpoistossa on se, että optimityöstö saavutetaan vain suoraa viivaa työstettäessä. Kappaleen sisänurkat suurentavat merkittävästi terän kohtauskulmaa aineeseen. Tällöin pitää syöttöä vastaavasti pientää, jotta terä kestäisi. Käyttäjä voi joko pienentää koko syöttöä ja kasvattaa työstöaikaa, tai muuttaa syöttöä ja pyörimisnopeutta eri radan osissa joka lisää terän kulumista.

Toisin kuin muut vakiotilavuusvirtaan tähtäävät suurnopeus rouhintatekniikat, Vortex strategia tekee työstöratoja, joissa terän kohtauskulma kappaleeseen kontrolloidaan koko operaation ajan. Tällä saadaan optimi leikkuuolosuhteet koko työstöradalle, joka normaalisti olisi mahdollista vain suoraa viivaa työstettäessä.
Tuloksena on lyhyempi työstöaika sekä tasainen tilavuusvirta ja syöttö mikä säästää työstökonetta.

Koska Vortex työstöradoissa on kontrolloitu terän kohtauskulma, terät eivät koskaan ylikuormitu ja niillä saavutetaan maksimi käyttöikä. Muuttuvan kontaktikulman aiheuttama ylikuormitus saadaan eliminoitua ja terien rikkoontuminen ehkäistyä. Lisäksi vakio leikkuuolosuhteista johtuen terän lämpötilat pysyvät vakioina, jolloin teräpinnoitteen ikä kasvaa ja lämpötilasta johtuvat vauriot kappaleen pinnassa poistuvat. Lopuksi on mahdollista käyttää lastunpaksuuksia, jotka ovat jopa kolme kertaa terän halkaisija.

Vortex strategiaa käytettäessä eron tavalliseen huomaa heti koneistusäänessä.
Tavallisessa työstössä äänenkorkeus on vaihteleva, kun taas Vortex strategiaa käytettäessä äänenkorkeus pysyy vakaana.

Uudet Vortex työstöradat sisältävät myös yleiset PowerMILL :n edut, kuten tuen 64 bittiselle ja moniprosessorilaskennalle, jotka lyhentävät laskenta-aikoja. Lisäksi ne sisältävät kattavat option lähestymisien ja linkkien määrittelyyn. Vortex ratoja voidaan käyttää yhdessä askeltyöstöstrategian kanssa, joka on julkaistu PowerMILL 2012 R2 versiossa. Askeltyöstöstrategiassa käytetään ensin suurempaa lastunpaksuutta jonka jälkeen generoidaan automaattisesti radat yläpuolelle pienemmällä askeleella. Lopputuloksena on pienemmät portaat muodossa. Menetelmä optimoi poistettavan materiaalin määrää yhdellä työkalulla.

Lankasahausmoduulia on laajennettu sisältämään 4 -akseliset operaatiot. Kuten muissakin Delcam for SolidWorks moduuleissa, lankasahauspiirteet ovat assosiatiivisiä mallin kanssa siten, että ohjelmakoodi muuttuu automaattisesti mallia muutettaessa.

Delcam for SolidWorks sisältää myös muita parannuksia kuten uusia strategioita 2.5D rouhintaan, parannettu Z-askel viimeistely, Z-akselin indeksointi ja nopeampi simulointi.

Uudet jyrsinnän rouhintastrategiat sisältävät jatkuvan spiraalioption, joka minimoi terän ja työstökoneen kulumisen, suurnopeusrouhinnan optiot kuten trokoidi työstö, Delcamin patentoima kilparatarouhinta ja lisäliikkeet sisänurkkien juohevaan puhdistamiseen. Lisäksi on lisää vaihtoehtoja lähestymisien ja linkkien määrittämiseen.

Toinen 2-akselinen parannus mahdollistaa työstökoneen liikealuetta suurempien kappaleiden työstämisen. Jos työstökoneessa on Z-akselin ympäri kääntyvä pöytä niin Delcam for SolidWorks ohjelmistolla kappale voidaan jakaa osiin ja generoida vaadittavat työstöoperaatiot.

Muita jyrsinnän parannuksia ovat valinnainen profiilinkierto tasomaisten taskujen pohjalle, mahdollisuus minimoida käytettävien terien määrää työstämällä viisteet tasojyrsinterällä, ja mahdollisuus valita oikea- tai vasenkätinen kierteenjyrsintäterä, jonka tuloksena on myötä- tai vastajyrsinnällä tehty kierre.

Kaikki strategiat hyötyvät parannuksista simulointimoduulissa. Tulokset saadaan paljon nopeammin hyödyntämällä moniytimistä laskentaa.

Delcam for Solidworks yhdistää Delcamin PowerMILL ja FeatureCAM -ohjelmistojen parhaat piirteet. Delcam for SolidWorks perustuu Delcamin todennettuihin työstöalgoritmeihin, joita käyttää yli 35.000 asiakasta maailmanlaajuisesti. Ohjelmisto sisältää esimerkiksi PowerMILL :n ylivoimaisen työstöratojen laskentanopeuden sekä suurnopeus- ja viisiakselisen työstön strategiat. Näiden strategioiden avulla varmistetaan tuottavuuden nousu, maksimaalinen terien kesto ja moitteeton pinnanlaatu jopa työstettäessä kovia ja haastavia materiaaleja. Samalla Delcam for SolidWorks on yhtä helppokäyttöinen kuin FeatureCAM, sisältäen tietämyspohjaisen automaation, joka tekee siitä niin johdonmukaisen ja luotettavan.

Delcam for SolidWorks on tietysti täysin integroitu SolidWorks ympäristöön siten, että ohjelmisto näyttää SolidWorks :lta ja käyttäytyy kuten SolidWorks. Se on edelleen täysin assosiatiivinen. Jos CAD -malliin tehdään muutoksia, se vaikuttaa heti automaattisesti työstöratoihin.

Ohjelmiston 64 bittisellä versiolla laskentanopeus on ilmiömäinen, kun käsitellään suuria CAD -tiedostoja ja erityisesti monimutkaisia osia ja kokoonpanoja.

PowerINSPECT on maailman johtava laitteistoriippumaton mittausohjelmisto. Sitä voidaan käyttää kaiken tyyppisillä mittauslaitteilla mukaan lukien manuaaliset ja tietokoneohjatut CMM laitteet, kannettavat mittavarret, optiset mittauslaitteet ja CNC työstökoneet.

Se sisältää mittausrutiinit yksinkertaisten mittojen ottamiseen, geometristen piirteiden tarkastamiseen ja monimutkaisten 3D pintojen tarkastukseen. Helppolukuisten ja yksityiskohtaisten tulosraporttien informaatio on kaikkien ymmärrettävässä muodossa.

Yksi 2012 version käyttöä helpottava optio on peilaus-komento symmetrisiä osia varten. Se säästää myös merkittävästi aikaa. Sen avulla mittaussarja voidaan peilata kappaleen puolelta toiselle tai oikeakätisestä versiosta vasenkätiseksi.
Uusi ominaisuus vähentää ohjelmointivirheitä ja parantaa kappaleen puoliskojen vastaavuutta.

Etäisyys-, kulma- ja halkaisijamitoitusten näytettävien mitoitusten määrää on lisätty . Näin raportteja on helpompi lukea.

PowerInspect 2012 pistepilvimoduuliin on tehty kaksi tärkeää lisäystä käytettäväksi laser-skannereiden ja muiden pistepilvilaitteiden kanssa. STL vienti mahdollistaa käänteisen mallinnuksen skannatusta tiedosta. STL tiedostoja voidaan hyödyntää PowerShape Pro :n vaativammissa käänteisen mallinnuksen operaatioissa. Pistepilvien visualisointia on parannettu näyttämällä takana olevat pisteet eri värillä. Sen avulla nähdään datan epäjatkuvuudet kuten raot ja muut ongelma-alueet. Näin nähdään uudelleen skannattavat alueet paremmin, eikä koko kappaletta tarvitse mitata uudestaan.

Nurkkapisteet voidaan nyt mitata suoraan. Enää ei tarvitse mitata pintaa ensin. Tämä tekee prosessita helpomman ja nopeamman. Ohutlevykappaleilla on kuitenkin suositeltavaa mitata sekä pinta, että reuna.

Valukappaleiden mittausta on parannettu lisäämällä ohjelmistoon uusi “paras sovitus” optio. Se keskittää kappaleen mittausdataan siten, että joka puolelle tulee maksimimäärä ainetta. Sillä voidaan varmistaa, että materiaalia on jäljellä esiviimeistellyissä kappaleissa, ennenkuin ne lähetetään jatkokoneistukseen. Optiota voidaan käyttää yhdessä PartAligner -ohjelmiston kanssa minimoimaan asetusaikoja.

Tärkein uusi ominaisuus on muotoviivaviimeistely. Tässä menetelmässä työstörata tehdään kahden ohjauskäyrän väliin vakiomäärällä työstöliikkeitä, sen sijaan että radassa olisi vaihteleva määrä liikkeitä vakioaskeleella. Työstöradan ensimmäinen ja viimeinen liike kulkevat ohjauskäyriä pitkin ja niiden välillä olevat liikkeet sulautuvat reunakäyrien muotoihin.

Tällä tavalla saadaan tasaisempi rata koska jokainen työstöliike kulkee koko alueen matkalla poistumatta pinnalta tai vaihtamatta yhtäkkiä työstösuuntaa. Kappaleen pinnanlaatu on parempi ja työkalujen ja työstökoneen kuluminen vähäisempää.

PowerMILL:n muotoviivatyöstö voidaan tehdä osalle pintaa, tai kokonaan yhdelle tai useammalle pinnalle. Alueelle voidaan asettaa myös välikäyriä joilla työstörataa voidaan ohjata tarkemmin. Lisäkäyriä voidaan käyttää varsinkin monimutkaisissa pyöristyksissä tai työstettäessä loivasti kaareutuvia pintoja hyvälle pinnanlaadulle.

PowerMILL:ssä on ollut valinnainen moduuli automaattiseen siipipyörien työstöön jo jonkin aikaa. Moduulissa on nyt mahdollisuus käyttää spiraalin muotoista työstörataa. Silloin työkalu pysyy koko ajan kappaleen pinnalla, joten työkalun kuorma on tasaisempi ja pinnanlaatu on parempi.

Toinen uusi toiminto joka parantaa viisiakselisista työstöä on mahdollisuus kontrolloida pisteiden jakautumista kulmien avulla. Tällä asetuksella voidaan pitää työstökoneen liike tasaisena aina kun tapahtuu nopean kulmamuutos jossakin työstökoneen pyörivässä akselissa. Ongelma ilmenee useimmiten terävien nurkkien ympäri mentäessä, mutta myös kun koneen akseli on lähes pystyasennossa. Jos työstökone on lähellä kiertymisen lukkoasentoa, niin pienet muutokset työkalun vektorissa voivat aiheuttaa suuria liikkeitä jollakin akselilla.

Molemmissa tapauksissa työkalun akselin liikkeitä voidaan pehmentää lisäämällä pisteiden tiheyttä näillä alueilla. Käyttäjä voi määrittää suurimman kulman jolla työkalun akseli voi muuttua pisteiden välillä. Pisteitä lisätään tarvittaessa automaattisesti jotta annettua maksimikulmaa ei ylitetä. Työstökoneen liike on silloin tasaisempaa ja pinnanlaadusta saadaan parempi ilman työstöjälkien vaaraa. Tasaisempi liike kuluttaa myös vähemmän työstökonetta.

Yleisimpi parannuksia ovat Bezier-käyrien käyttäminen käyrien luonnostelussa. Niillä saadaan tasaisempia rajaviivoja, kuviota ja ohjauskäyriä jotka puolestaan parantavat työstöratojen laatua. Toinen parannus on työkalun ja pitimen turvavälin tarkempi kontrollointi. Tämä on hyödyksi varsinkin lähes pystysuorien seinämien työstämisessä, koska varrelle voidaan asettaa pienempi turvaväli kuin pitimelle. Tämän avulla voidaan valita lyhin turvallinen työkalu ilman törmäysvaaraa. Lyhemmillä työkaluilla voidaan usein käyttää suurempia syöttöjä ja välttää työkalun värinää.

Kierteen jyrsiminen on nyt mahdollista, koordinaatiston muokkaaminen ja Z-korkeudella valitseminen ja rajaaminen on helpompaa. Kulmien ja etäisyyksien mittaaminen mallista on helpompaa ja mittaustuloksia voidaan käyttää lomakkeiden arvoina automaattisesti. Lisäksi PowerMILL makrokieleen on lisätty toistorakenne jolla ohjelmiston räätälöinti on entistä monipuolisempaa.

PowerINSPECT on maailman johtava laitteistoriippumaton mittausohjelmisto. Sitä voidaan käyttää kaiken tyyppisillä mittauslaitteilla mukaan lukien manuaaliset ja tietokoneohjatut CMM laitteet, kannettavat mittavarret, optiset mittauslaitteet ja CNC työstökoneet.

Se sisältää mittausrutiinit yksinkertaisten mittojen ottamiseen, geometristen piirteiden tarkastamiseen ja monimutkaisten 3D pintojen tarkastukseen. Helppolukuiset tulosraportit sisältävät yksityiskohtaisen informaation, joka on kaikkien ymmärrettävässä muodossa

64 bittisyyden ansiosta laitteistoissa voidaan käyttää enemmän muistia. Tämä on hyödyllistä käsiteltäessä suuria CAD -tiedostoja, erityisesti monimutkaisia osia ja suuria kokoonpanoja.

Kahden uuden parannuksen ansiosta on PowerInspect :ssä helpompi nähdä tulokset.
Ensiksi mitat voidaan nähdä CAD kuvannossa, jolloin saadaan selkeämmät raportit mitoista piirteiden välillä. Toiseksi pistepilvet voidaan nyt varjostaa. Tämä antaa välittömän vaikutelman skannausmuodosta ja käyttäjä näkee, onko riittävästi pisteitä skannattu. On myös helpompi valita avainpisteitä tai tarkempia alueita pistepilvestä.

PowerINSPECT 2011 ohjelmiston perusversiossa lisättiin mahdollisuus luoda pisteverkko mittausrutiiniin. R2 versiossa voidaan nyt automaattisesti luoda mittausrata CAD mallissa olevista käyristä. Mittauspisteiden jako on sovitettu käyrän ohjauspisteiden kohdalle.

PowerINSPECT DRO :n (digitaalinen luku) avulla käyttäjä voi katsoa mittalaitteen XYZ koordinaatteja ja sillä voi merkata tai kopioida vaadittavia koordinaatteja malliin. DRO oli aikaisemmin erillinen ohjelma, mutta nyt se on PowerINSPECT :n sisällä.

Delcamin filosofiana on ollut aina tukea uusinta mittausteknologiaa. Nyt PowerINSPECT voi ottaa vastaan dataa uudesta Renishaw PH20 mittapäästä. Tällä voidaan mitata pisteitä kaikilla mittapään kulmilla.

Opas julkaistiin, koska kasvava joukko SolidWorks käyttäjistä on kiinnostunut Delcam for SolidWorks ohjelmistosta sen jälkeen kun se sai sertifioidun Gold tuotteen statuksen.
Delcam for Solidworks sisältää kattavat optiot monitoimisorvien ohjelmointiin sekä porauksiin ja kaksiakselisesta jyrsinnästä aina viisiakseliseen jyrsintään saakka. Kaikki nämä strategiat on esitetty uudella nettisivustolla.

Delcam for Solidworks yhdistää Delcamin PowerMILL ja FeatureCAM -ohjelmistojen parhaat piirteet. Delcam for SolidWorks perustuu Delcamin todennettuihin työstöalgoritmeihin, joita käyttää yli 35.000 asiakasta maailmanlaajuisesti. Ohjelmisto sisältää esimerkiksi PowerMILL :n ylivoimaisen työstöratojen laskentanopeuden sekä suurnopeus- ja viisiakselisen työstön strategiat. Näiden strategioiden avulla varmistetaan tuottavuuden nousu, maksimaalinen terien kesto ja moitteeton pinnan laatu jopa työstettäessä kovia ja haastavia materiaaleja. Samalla Delcam for SolidWorks on yhtä helppokäyttöinen kuin FeatureCAM, sisältäen tietämyspohjaisen automaation, joka tekee siitä niin johdonmukaisen ja luotettavan.

Uusi versio sisältää tuen 64 bittisille tietokoneille. 64-bittisen tekniikan käyttäminen poistaa 32-bittisten tietokoneiden muistirajoitukset ja mahdollistaa tehokkaamman työstöratojen laskennan etenkin monimutkaisia tai suuria kappaleita valmistaville yrityksille. Uusi versio lisää tuottavuutta hyödyntäen yhä enemmän taustalaskentaa ja monisäikeistä tekniikkaa sekä uusien prosessorien tuomia mahdollisuuksia. Lisäksi parannettu muistinkäsittely lyhentää huomattavasti laskenta-aikoja.

Kaikki uusimmat sorvauksen toiminnot FeatureCAM 2011 ohjelmistosta on sisällytetty Delcam for SolidWorks ohjelmistoon. Tällainen on esimerkiksi uusi viimeistelytyyli, joka käyttää erillisiä työstöliikkeitä kappaleen päätyjen ja halkaisijoiden sorvaamisessa. Tällä tavalla saadaan parempi pinnanlaatu, pitempi työkalun kesto ja tehokkaampi lastunpoisto ensimmäisen työstöliikkeen aikana.

Tämä on ideaalinen sekä CAD mallien luomiseen kaikenlaisesta skannatusta tiedosta, että vanhojen tuotteiden uudelleen työstämiseksi paremmaksi tai yksilöllisemmäksi muotoiluksi. Koko paketti on hinnoiteltu noin kolmasosaksi siitä miten vastaavat käänteismallinnus ohjelmistot samankaltaisilla toiminnoilla maksavat.

PowerSHAPE Pro on edelleen ainoa CAD ohjelmisto joka tarjoaa ”tribrid mallinnusta” -; kolmioverkkomallinnus lisättynä pinta ja tilavuus mallinnukseen. Kun kaikki kolme mallinnus tekniikkaa ovat samassa ohjelmassa, vähentää se tarvetta siirtää tietoa useiden ohjelmien välillä ja näin ollen keventää koko tuotteen kehittelyprosessia. Käytännöllisyyden laajentaminen, esimerkiksi kyky aloittaa Boolean operaatioita kolmioverkkojen ja kappaleiden/pintojen välillä, tekee PowerSHAPE Pro:sta ideaalisen vanhojen tuotteiden uudelleen työstämiseen paremmiksi tai mittatilaus tuotteiden luomiseen, kuten esimerkiksi yksilöllisille potilaille terveydenhoito alalla.

Tribrid mallinnuksella PowerSHAPE Pro tarjoaa joustavan ja pragmaattisen lähestymistavan mikä antaa mahdollisuuden vangita suunnittelun idean fyysisestä mallista, eikä tuota vain digitaalista jäljennöstä. Tämä on erityisen tärkeää kun tehdään malleja osista jotka voivat kulua tai vahingoittua ja joissain tapauksissa missä alustava informaatio ei ole täydellinen. Kolmea tekniikkaa voidaan käyttää skannatun tiedon tuomiseen CAD malliin. Se voi perustua avainpisteisiin, pintalappuihin tai pinnan luonnosteluun.

Ensimmäinen tekniikka on sopivin kun tehdään yksinkertaisia geometrisiä kokonaisuuksia. PowerSHAPE Pro voi käyttää avainpisteiden sijainteja luodakseen niistä kaaria ja viivoja ja sitten muuntaa niistä särmiömäisiä kappaleita. Tämä lähestymistapa tulee olemaan huomattavasti nopeampi, kuin tavat jotka pohjautuvat kappaleen täydelliseen skannaamiseen. Jotta voidaan tuottaa yksinkertaisempia geometrioita, esim. pintoja jotka ovat täydellisen tasaisia tai sylintereitä jotka ovat täydellisen pyöreitä, voisi muuten vaatia huomattavaa kolmioverkon muokkaamista johtuen vioista fyysisissä osissa tai skannatussa tiedossa.

Monimutkaisemmille muodoille PowerSHAPE Pro sisältää nyt kaikki veistos ja mallin korjaus työkalut kolmioverkkojen muokkaukseen, jotka ovat olleet CopyCAD:ssä jo ennestään. Näillä työkaluilla voidaan tasata epätasaisia pintoja, reikiä täyttää ja lisäpisteitä lisätä alueisiin joihin tietoa on kerätty vain harvaan.

Muokattu kolmioverkko voidaan muuntaa komponentiksi. Käyttäjällä on täysi kontrolli siihen miten kolmioverkko muutetaan komponentin elementeiksi. Käyttäjä voi ohjata sitä, miten koko kolmioverkko jaetaan erilaisiin elementteihin. Jokainen alue voidaan muuttaa CAD tiedoksi luomalla verkoston käyristä ja sitten projisoida ne kolmioverkkoon. Käyristä luodaan yksi pinta, käyttäen PowerSHAPEn uniikkia Smart Surfacer työkalua, joka analysoi käyrät ja päättelee automaattisesti sopivimman tavan pinnan luomiseen. Jos käyttäjä on tyytymätön automaattiseen valintaan tai on vain yksinkertaisesti kiinnostunut näkemään muita vaihtoehtoja, hän voi rullata helposti vaihtoehdot läpi.

Kolmas lähestymistapa antaa käyttäjälle mahdollisuuden luonnostella kolmioverkon pinnalle ja käyttää syntyviä viivoja luomaan haluttu geometria. Tämä voidaan tehdä pyöräyttämällä tai pursottamalla yksittäistä viivaa pinnan luomiseen tai luonnostelemalla kaksi tai enemmän poikkileikkauksia ja sitten laskemalla pinnan niiden väliin.

Tilavuusmalli voidaan viimeistellä kattavalla valikoimalla pyöristyksiä ja muovauksia, jotka löytyvät PowerSHAPE Prosta. Nämä antavat mahdollisuuden luoda jatkuvia tasaisia pyöristyksiä ja muovauksia, toisin kuin sarjoja monimutkaisia vapaamuotoisia pintalappuja, yleensä sekalaisilla säteillä, jotka täytyisi tuottaa skannatusta tiedostosta perinteisissä käänteismallinnus ohjelmistoissa.

Prosessin missä tahansa vaiheessa, analysointi työkalut ovat valmiina näyttämään erot komioverkon ja PowerSHAPE Pro mallin välillä. Tämä tulee korostamaan mitä tahansa aluetta joka on vaaditun toleranssin ulkopuolella.

Jos skannattu tiedosto esittää vain komponentin ulkoiset pinnat, PowerSHAPE Pron tilavuusmallinnus työkaluja voidaan käyttää täydellisen mallin tuottamiseen. Ensin, ulkoisille pinnoille voidaan tehdä offset materiaalien paksuudella jotta saadaan sisäpinnat. Lisäpiirteet, kuten rivat ja ulokkeet, voidaan sitten lisätä täydentämään malli.

Lopullisen mallin ehjyys voidaan tarkistaa PowerSHAPE Pro:n Solid Doctor työkalulla. Tämä voi korjata automaattisesti kaikkein yleisimmät ongelmat, jotka voivat ilmetä CAD mallia rakennettaessa, kuten raot ja päällekkäisyydet pintojen välillä ja kaksoiskappaleet ja puuttuvat pinnat. Täydellistä mallia voidaan sen jälkeen käyttää Delcamin kaikissa ohjelmissa, kun tehdään työkalusuunnittelua, työstöä tai mittausta.

Moniin CAM -ohjelmistoihin sisältyy strategioita työkaluvoimien optimointiin, jotta voidaan käyttää suurempia syöttöarvoja. Nämä perustuvat työstön tilavuusvirtaan. Tämä rajoittuu kuitenkin yleensä rouhintaratoihin. PowerMILL :n uutta jäännösmateriaaliteknologiaa hyödynnetään myös viimeistely- ja jäännösviimeistelyradoissa, jolloin varmistetaan että koneella ajetaan joka vaiheessa turvallisia ratoja.

Menetelmän avain on PowerMILL:n joka vaiheessa päivittyvän jäännösmallin tarkkuus. Nämä mallit sisältävät tarkan kuvauksen jäljellä olevasta materiaalista ja niillä varmistetaan, ettei terä leikkaa missään vaiheessa enempää materiaalia kuin on turvallista. Samalla jäännösmallit varmistavat sen, ettei rataa generoida alueille joilla ei ole enää materiaalia jäljellä. Näin vältetään turha ilman leikkaaminen.

Uusilla työstöradan muokkaustoiminnoilla työstöradan muuntaminen on nyt helpompaa ja niitä voidaan monistaa kuvioiksi. Kuviot voidaan määritellä esimerkiksi antamalla rivien ja sarakkeiden määrä tai etäisyys asteina keskipisteen ympäri.
Kopioinnin jälkeen radat voidaan järjestää uudelleen työkalunvaihtojen minimoimiseksi. Toimintoja voidaan käyttää esimerkiksi työstettäessä useita muottipesiä muottiin.

Ohjelmistoon on tehty parannuksia syötön optimoimiseksi, jotta voidaan paremmin ohjata aineeseen menemistä ja poistumista. Tyypillisesti aineeseen mentäessä ja poistuttaessa syötön pitää olla pienempi kuin työstön muilla osilla. Jos aineeseen menon syöttö asetetaan liian suureksi, niin se voi aiheuttaa terän rikkoontumisen tai pienemmillä kappaleilla jopa työstettävän osan irtoamisen kiinnittimestä. Poistumisen nopeus on kriittinen työstettäessä hauraita materiaaleja kuten grafiittielektrodeja, sillä terä voi lohkaista kappaleen pintaa liikkuessaan liian nopeasti. PowerMILL käyttäjät voivat nyt välttää nämä ongelmat asettamalla erityiset lähestymis- ja poistumissyötöt joko prosentteina muun työstöradan syötöstä tai absoluuttisina arvoina.

PowerMILL on sisältänyt geometrian luomisen jo monen vuoden ajan. Käyttäjä voi esimerkiksi luoda rajakäyrät, joilla työstö rajoitetaan tietylle osalle mallia. Geometrian luontia on parannettu useilla uusilla muokkaustoiminnoilla. Nyt käyrästä voidaan ottaa offset, muuntaa käyrien paikkaa, tasoittaa 3D käyrät tasoon tai projisoida 2D käyrät 3D pinnoille.

PowerINSPECT on maailman johtava laitteistoriippumaton mittausohjelmisto. Sitä voidaan käyttää kaiken tyyppisillä mittauslaitteilla mukaan lukien manuaaliset ja tietokoneohjatut CMM laitteet, kannettavat mittavarret, optiset mittauslaitteet ja CNC työstökoneet. Se sisältää mittausrutiinit yksinkertaisten mittojen ottamiseen, geometristen piirteiden tarkastamiseen ja monimutkaisten 3D pintojen tarkastukseen. Helppolukuiset tulosraportit sisältävät yksityiskohtaisen informaation, joka on kaikkien ymmärrettävässä muodossa.

Raportointi PowerINSPECT :ssä on nyt entistä joustavampaa “Nopea raportti” -option avulla. Käyttäjä voi lisätä otsikkotiedot mihin tahansa raporttia varten poimittuun kuvaan. Nopeamman tulosten tulkinnan ansiosta tuotteen virheet voidaan tunnistaa ja korjata nopeammin alentaen siten kustannuksia.

Viivanauhalasereilla tuotettujen pistepilvien käsittelyä ja linjaamista on nyt parannettu. Linjauksen kriittisen alueen painottaminen voidaan tehdä valitsemalla haluttu alue pistejoukosta ja kiinnittää se CAD -malliin. Kaikkia pisteitä ei käsitellä silloin yhdenvertaisina, vaan valitulla alueella on korkeampi prioriteetti linjauksessa. Näin linjausta voidaan ohjata paremmin.

Geometristen mittausten pisteet voidaan uudessa versiossa konvertoida pintapisteiksi ja käyttää niitä koon ja paikan tarkistuksessa. Tämä parannus mahdollistaa myös olemassa olevien geometristen strategioiden käytön pinnantarkastuksessa. Näin voidaan lyhentää mittaukseen käytettyä aikaa ja mahdollistaa yksityiskohtaisemmat, yhdenmukaiset ja edulliset mittausrutiinit.

Kehittyneemmän CAD -mallien lukemisen ansiosta mittaajalla on käytettävissä enemmän tietoa. GD&T on yleisin mallipohjainen määrittelymuoto. PowerINSPECT tukee nyt GD&T tietoa sekä Unigraphics :ssa että CATIA :ssa. Käyttäjä voi nyt luoda GD&T mittaukset suoraan CAD -mallista. CATIA -tiedostojen parannettu puurakenteen käsittely helpottaa kokoonpanojen käsittelyä.