Tärkein uusi ominaisuus on muotoviivaviimeistely. Tässä menetelmässä työstörata tehdään kahden ohjauskäyrän väliin vakiomäärällä työstöliikkeitä, sen sijaan että radassa olisi vaihteleva määrä liikkeitä vakioaskeleella. Työstöradan ensimmäinen ja viimeinen liike kulkevat ohjauskäyriä pitkin ja niiden välillä olevat liikkeet sulautuvat reunakäyrien muotoihin.

Tällä tavalla saadaan tasaisempi rata koska jokainen työstöliike kulkee koko alueen matkalla poistumatta pinnalta tai vaihtamatta yhtäkkiä työstösuuntaa. Kappaleen pinnanlaatu on parempi ja työkalujen ja työstökoneen kuluminen vähäisempää.

PowerMILL:n muotoviivatyöstö voidaan tehdä osalle pintaa, tai kokonaan yhdelle tai useammalle pinnalle. Alueelle voidaan asettaa myös välikäyriä joilla työstörataa voidaan ohjata tarkemmin. Lisäkäyriä voidaan käyttää varsinkin monimutkaisissa pyöristyksissä tai työstettäessä loivasti kaareutuvia pintoja hyvälle pinnanlaadulle.

PowerMILL:ssä on ollut valinnainen moduuli automaattiseen siipipyörien työstöön jo jonkin aikaa. Moduulissa on nyt mahdollisuus käyttää spiraalin muotoista työstörataa. Silloin työkalu pysyy koko ajan kappaleen pinnalla, joten työkalun kuorma on tasaisempi ja pinnanlaatu on parempi.

Toinen uusi toiminto joka parantaa viisiakselisista työstöä on mahdollisuus kontrolloida pisteiden jakautumista kulmien avulla. Tällä asetuksella voidaan pitää työstökoneen liike tasaisena aina kun tapahtuu nopean kulmamuutos jossakin työstökoneen pyörivässä akselissa. Ongelma ilmenee useimmiten terävien nurkkien ympäri mentäessä, mutta myös kun koneen akseli on lähes pystyasennossa. Jos työstökone on lähellä kiertymisen lukkoasentoa, niin pienet muutokset työkalun vektorissa voivat aiheuttaa suuria liikkeitä jollakin akselilla.

Molemmissa tapauksissa työkalun akselin liikkeitä voidaan pehmentää lisäämällä pisteiden tiheyttä näillä alueilla. Käyttäjä voi määrittää suurimman kulman jolla työkalun akseli voi muuttua pisteiden välillä. Pisteitä lisätään tarvittaessa automaattisesti jotta annettua maksimikulmaa ei ylitetä. Työstökoneen liike on silloin tasaisempaa ja pinnanlaadusta saadaan parempi ilman työstöjälkien vaaraa. Tasaisempi liike kuluttaa myös vähemmän työstökonetta.

Yleisimpi parannuksia ovat Bezier-käyrien käyttäminen käyrien luonnostelussa. Niillä saadaan tasaisempia rajaviivoja, kuviota ja ohjauskäyriä jotka puolestaan parantavat työstöratojen laatua. Toinen parannus on työkalun ja pitimen turvavälin tarkempi kontrollointi. Tämä on hyödyksi varsinkin lähes pystysuorien seinämien työstämisessä, koska varrelle voidaan asettaa pienempi turvaväli kuin pitimelle. Tämän avulla voidaan valita lyhin turvallinen työkalu ilman törmäysvaaraa. Lyhemmillä työkaluilla voidaan usein käyttää suurempia syöttöjä ja välttää työkalun värinää.

Kierteen jyrsiminen on nyt mahdollista, koordinaatiston muokkaaminen ja Z-korkeudella valitseminen ja rajaaminen on helpompaa. Kulmien ja etäisyyksien mittaaminen mallista on helpompaa ja mittaustuloksia voidaan käyttää lomakkeiden arvoina automaattisesti. Lisäksi PowerMILL makrokieleen on lisätty toistorakenne jolla ohjelmiston räätälöinti on entistä monipuolisempaa.

PowerINSPECT on maailman johtava laitteistoriippumaton mittausohjelmisto. Sitä voidaan käyttää kaiken tyyppisillä mittauslaitteilla mukaan lukien manuaaliset ja tietokoneohjatut CMM laitteet, kannettavat mittavarret, optiset mittauslaitteet ja CNC työstökoneet.

Se sisältää mittausrutiinit yksinkertaisten mittojen ottamiseen, geometristen piirteiden tarkastamiseen ja monimutkaisten 3D pintojen tarkastukseen. Helppolukuiset tulosraportit sisältävät yksityiskohtaisen informaation, joka on kaikkien ymmärrettävässä muodossa

64 bittisyyden ansiosta laitteistoissa voidaan käyttää enemmän muistia. Tämä on hyödyllistä käsiteltäessä suuria CAD -tiedostoja, erityisesti monimutkaisia osia ja suuria kokoonpanoja.

Kahden uuden parannuksen ansiosta on PowerInspect :ssä helpompi nähdä tulokset.
Ensiksi mitat voidaan nähdä CAD kuvannossa, jolloin saadaan selkeämmät raportit mitoista piirteiden välillä. Toiseksi pistepilvet voidaan nyt varjostaa. Tämä antaa välittömän vaikutelman skannausmuodosta ja käyttäjä näkee, onko riittävästi pisteitä skannattu. On myös helpompi valita avainpisteitä tai tarkempia alueita pistepilvestä.

PowerINSPECT 2011 ohjelmiston perusversiossa lisättiin mahdollisuus luoda pisteverkko mittausrutiiniin. R2 versiossa voidaan nyt automaattisesti luoda mittausrata CAD mallissa olevista käyristä. Mittauspisteiden jako on sovitettu käyrän ohjauspisteiden kohdalle.

PowerINSPECT DRO :n (digitaalinen luku) avulla käyttäjä voi katsoa mittalaitteen XYZ koordinaatteja ja sillä voi merkata tai kopioida vaadittavia koordinaatteja malliin. DRO oli aikaisemmin erillinen ohjelma, mutta nyt se on PowerINSPECT :n sisällä.

Delcamin filosofiana on ollut aina tukea uusinta mittausteknologiaa. Nyt PowerINSPECT voi ottaa vastaan dataa uudesta Renishaw PH20 mittapäästä. Tällä voidaan mitata pisteitä kaikilla mittapään kulmilla.

Opas julkaistiin, koska kasvava joukko SolidWorks käyttäjistä on kiinnostunut Delcam for SolidWorks ohjelmistosta sen jälkeen kun se sai sertifioidun Gold tuotteen statuksen.
Delcam for Solidworks sisältää kattavat optiot monitoimisorvien ohjelmointiin sekä porauksiin ja kaksiakselisesta jyrsinnästä aina viisiakseliseen jyrsintään saakka. Kaikki nämä strategiat on esitetty uudella nettisivustolla.

Delcam for Solidworks yhdistää Delcamin PowerMILL ja FeatureCAM -ohjelmistojen parhaat piirteet. Delcam for SolidWorks perustuu Delcamin todennettuihin työstöalgoritmeihin, joita käyttää yli 35.000 asiakasta maailmanlaajuisesti. Ohjelmisto sisältää esimerkiksi PowerMILL :n ylivoimaisen työstöratojen laskentanopeuden sekä suurnopeus- ja viisiakselisen työstön strategiat. Näiden strategioiden avulla varmistetaan tuottavuuden nousu, maksimaalinen terien kesto ja moitteeton pinnan laatu jopa työstettäessä kovia ja haastavia materiaaleja. Samalla Delcam for SolidWorks on yhtä helppokäyttöinen kuin FeatureCAM, sisältäen tietämyspohjaisen automaation, joka tekee siitä niin johdonmukaisen ja luotettavan.

Uusi versio sisältää tuen 64 bittisille tietokoneille. 64-bittisen tekniikan käyttäminen poistaa 32-bittisten tietokoneiden muistirajoitukset ja mahdollistaa tehokkaamman työstöratojen laskennan etenkin monimutkaisia tai suuria kappaleita valmistaville yrityksille. Uusi versio lisää tuottavuutta hyödyntäen yhä enemmän taustalaskentaa ja monisäikeistä tekniikkaa sekä uusien prosessorien tuomia mahdollisuuksia. Lisäksi parannettu muistinkäsittely lyhentää huomattavasti laskenta-aikoja.

Kaikki uusimmat sorvauksen toiminnot FeatureCAM 2011 ohjelmistosta on sisällytetty Delcam for SolidWorks ohjelmistoon. Tällainen on esimerkiksi uusi viimeistelytyyli, joka käyttää erillisiä työstöliikkeitä kappaleen päätyjen ja halkaisijoiden sorvaamisessa. Tällä tavalla saadaan parempi pinnanlaatu, pitempi työkalun kesto ja tehokkaampi lastunpoisto ensimmäisen työstöliikkeen aikana.

Tämä on ideaalinen sekä CAD mallien luomiseen kaikenlaisesta skannatusta tiedosta, että vanhojen tuotteiden uudelleen työstämiseksi paremmaksi tai yksilöllisemmäksi muotoiluksi. Koko paketti on hinnoiteltu noin kolmasosaksi siitä miten vastaavat käänteismallinnus ohjelmistot samankaltaisilla toiminnoilla maksavat.

PowerSHAPE Pro on edelleen ainoa CAD ohjelmisto joka tarjoaa ”tribrid mallinnusta” -; kolmioverkkomallinnus lisättynä pinta ja tilavuus mallinnukseen. Kun kaikki kolme mallinnus tekniikkaa ovat samassa ohjelmassa, vähentää se tarvetta siirtää tietoa useiden ohjelmien välillä ja näin ollen keventää koko tuotteen kehittelyprosessia. Käytännöllisyyden laajentaminen, esimerkiksi kyky aloittaa Boolean operaatioita kolmioverkkojen ja kappaleiden/pintojen välillä, tekee PowerSHAPE Pro:sta ideaalisen vanhojen tuotteiden uudelleen työstämiseen paremmiksi tai mittatilaus tuotteiden luomiseen, kuten esimerkiksi yksilöllisille potilaille terveydenhoito alalla.

Tribrid mallinnuksella PowerSHAPE Pro tarjoaa joustavan ja pragmaattisen lähestymistavan mikä antaa mahdollisuuden vangita suunnittelun idean fyysisestä mallista, eikä tuota vain digitaalista jäljennöstä. Tämä on erityisen tärkeää kun tehdään malleja osista jotka voivat kulua tai vahingoittua ja joissain tapauksissa missä alustava informaatio ei ole täydellinen. Kolmea tekniikkaa voidaan käyttää skannatun tiedon tuomiseen CAD malliin. Se voi perustua avainpisteisiin, pintalappuihin tai pinnan luonnosteluun.

Ensimmäinen tekniikka on sopivin kun tehdään yksinkertaisia geometrisiä kokonaisuuksia. PowerSHAPE Pro voi käyttää avainpisteiden sijainteja luodakseen niistä kaaria ja viivoja ja sitten muuntaa niistä särmiömäisiä kappaleita. Tämä lähestymistapa tulee olemaan huomattavasti nopeampi, kuin tavat jotka pohjautuvat kappaleen täydelliseen skannaamiseen. Jotta voidaan tuottaa yksinkertaisempia geometrioita, esim. pintoja jotka ovat täydellisen tasaisia tai sylintereitä jotka ovat täydellisen pyöreitä, voisi muuten vaatia huomattavaa kolmioverkon muokkaamista johtuen vioista fyysisissä osissa tai skannatussa tiedossa.

Monimutkaisemmille muodoille PowerSHAPE Pro sisältää nyt kaikki veistos ja mallin korjaus työkalut kolmioverkkojen muokkaukseen, jotka ovat olleet CopyCAD:ssä jo ennestään. Näillä työkaluilla voidaan tasata epätasaisia pintoja, reikiä täyttää ja lisäpisteitä lisätä alueisiin joihin tietoa on kerätty vain harvaan.

Muokattu kolmioverkko voidaan muuntaa komponentiksi. Käyttäjällä on täysi kontrolli siihen miten kolmioverkko muutetaan komponentin elementeiksi. Käyttäjä voi ohjata sitä, miten koko kolmioverkko jaetaan erilaisiin elementteihin. Jokainen alue voidaan muuttaa CAD tiedoksi luomalla verkoston käyristä ja sitten projisoida ne kolmioverkkoon. Käyristä luodaan yksi pinta, käyttäen PowerSHAPEn uniikkia Smart Surfacer työkalua, joka analysoi käyrät ja päättelee automaattisesti sopivimman tavan pinnan luomiseen. Jos käyttäjä on tyytymätön automaattiseen valintaan tai on vain yksinkertaisesti kiinnostunut näkemään muita vaihtoehtoja, hän voi rullata helposti vaihtoehdot läpi.

Kolmas lähestymistapa antaa käyttäjälle mahdollisuuden luonnostella kolmioverkon pinnalle ja käyttää syntyviä viivoja luomaan haluttu geometria. Tämä voidaan tehdä pyöräyttämällä tai pursottamalla yksittäistä viivaa pinnan luomiseen tai luonnostelemalla kaksi tai enemmän poikkileikkauksia ja sitten laskemalla pinnan niiden väliin.

Tilavuusmalli voidaan viimeistellä kattavalla valikoimalla pyöristyksiä ja muovauksia, jotka löytyvät PowerSHAPE Prosta. Nämä antavat mahdollisuuden luoda jatkuvia tasaisia pyöristyksiä ja muovauksia, toisin kuin sarjoja monimutkaisia vapaamuotoisia pintalappuja, yleensä sekalaisilla säteillä, jotka täytyisi tuottaa skannatusta tiedostosta perinteisissä käänteismallinnus ohjelmistoissa.

Prosessin missä tahansa vaiheessa, analysointi työkalut ovat valmiina näyttämään erot komioverkon ja PowerSHAPE Pro mallin välillä. Tämä tulee korostamaan mitä tahansa aluetta joka on vaaditun toleranssin ulkopuolella.

Jos skannattu tiedosto esittää vain komponentin ulkoiset pinnat, PowerSHAPE Pron tilavuusmallinnus työkaluja voidaan käyttää täydellisen mallin tuottamiseen. Ensin, ulkoisille pinnoille voidaan tehdä offset materiaalien paksuudella jotta saadaan sisäpinnat. Lisäpiirteet, kuten rivat ja ulokkeet, voidaan sitten lisätä täydentämään malli.

Lopullisen mallin ehjyys voidaan tarkistaa PowerSHAPE Pro:n Solid Doctor työkalulla. Tämä voi korjata automaattisesti kaikkein yleisimmät ongelmat, jotka voivat ilmetä CAD mallia rakennettaessa, kuten raot ja päällekkäisyydet pintojen välillä ja kaksoiskappaleet ja puuttuvat pinnat. Täydellistä mallia voidaan sen jälkeen käyttää Delcamin kaikissa ohjelmissa, kun tehdään työkalusuunnittelua, työstöä tai mittausta.

Moniin CAM -ohjelmistoihin sisältyy strategioita työkaluvoimien optimointiin, jotta voidaan käyttää suurempia syöttöarvoja. Nämä perustuvat työstön tilavuusvirtaan. Tämä rajoittuu kuitenkin yleensä rouhintaratoihin. PowerMILL :n uutta jäännösmateriaaliteknologiaa hyödynnetään myös viimeistely- ja jäännösviimeistelyradoissa, jolloin varmistetaan että koneella ajetaan joka vaiheessa turvallisia ratoja.

Menetelmän avain on PowerMILL:n joka vaiheessa päivittyvän jäännösmallin tarkkuus. Nämä mallit sisältävät tarkan kuvauksen jäljellä olevasta materiaalista ja niillä varmistetaan, ettei terä leikkaa missään vaiheessa enempää materiaalia kuin on turvallista. Samalla jäännösmallit varmistavat sen, ettei rataa generoida alueille joilla ei ole enää materiaalia jäljellä. Näin vältetään turha ilman leikkaaminen.

Uusilla työstöradan muokkaustoiminnoilla työstöradan muuntaminen on nyt helpompaa ja niitä voidaan monistaa kuvioiksi. Kuviot voidaan määritellä esimerkiksi antamalla rivien ja sarakkeiden määrä tai etäisyys asteina keskipisteen ympäri.
Kopioinnin jälkeen radat voidaan järjestää uudelleen työkalunvaihtojen minimoimiseksi. Toimintoja voidaan käyttää esimerkiksi työstettäessä useita muottipesiä muottiin.

Ohjelmistoon on tehty parannuksia syötön optimoimiseksi, jotta voidaan paremmin ohjata aineeseen menemistä ja poistumista. Tyypillisesti aineeseen mentäessä ja poistuttaessa syötön pitää olla pienempi kuin työstön muilla osilla. Jos aineeseen menon syöttö asetetaan liian suureksi, niin se voi aiheuttaa terän rikkoontumisen tai pienemmillä kappaleilla jopa työstettävän osan irtoamisen kiinnittimestä. Poistumisen nopeus on kriittinen työstettäessä hauraita materiaaleja kuten grafiittielektrodeja, sillä terä voi lohkaista kappaleen pintaa liikkuessaan liian nopeasti. PowerMILL käyttäjät voivat nyt välttää nämä ongelmat asettamalla erityiset lähestymis- ja poistumissyötöt joko prosentteina muun työstöradan syötöstä tai absoluuttisina arvoina.

PowerMILL on sisältänyt geometrian luomisen jo monen vuoden ajan. Käyttäjä voi esimerkiksi luoda rajakäyrät, joilla työstö rajoitetaan tietylle osalle mallia. Geometrian luontia on parannettu useilla uusilla muokkaustoiminnoilla. Nyt käyrästä voidaan ottaa offset, muuntaa käyrien paikkaa, tasoittaa 3D käyrät tasoon tai projisoida 2D käyrät 3D pinnoille.

PowerINSPECT on maailman johtava laitteistoriippumaton mittausohjelmisto. Sitä voidaan käyttää kaiken tyyppisillä mittauslaitteilla mukaan lukien manuaaliset ja tietokoneohjatut CMM laitteet, kannettavat mittavarret, optiset mittauslaitteet ja CNC työstökoneet. Se sisältää mittausrutiinit yksinkertaisten mittojen ottamiseen, geometristen piirteiden tarkastamiseen ja monimutkaisten 3D pintojen tarkastukseen. Helppolukuiset tulosraportit sisältävät yksityiskohtaisen informaation, joka on kaikkien ymmärrettävässä muodossa.

Raportointi PowerINSPECT :ssä on nyt entistä joustavampaa “Nopea raportti” -option avulla. Käyttäjä voi lisätä otsikkotiedot mihin tahansa raporttia varten poimittuun kuvaan. Nopeamman tulosten tulkinnan ansiosta tuotteen virheet voidaan tunnistaa ja korjata nopeammin alentaen siten kustannuksia.

Viivanauhalasereilla tuotettujen pistepilvien käsittelyä ja linjaamista on nyt parannettu. Linjauksen kriittisen alueen painottaminen voidaan tehdä valitsemalla haluttu alue pistejoukosta ja kiinnittää se CAD -malliin. Kaikkia pisteitä ei käsitellä silloin yhdenvertaisina, vaan valitulla alueella on korkeampi prioriteetti linjauksessa. Näin linjausta voidaan ohjata paremmin.

Geometristen mittausten pisteet voidaan uudessa versiossa konvertoida pintapisteiksi ja käyttää niitä koon ja paikan tarkistuksessa. Tämä parannus mahdollistaa myös olemassa olevien geometristen strategioiden käytön pinnantarkastuksessa. Näin voidaan lyhentää mittaukseen käytettyä aikaa ja mahdollistaa yksityiskohtaisemmat, yhdenmukaiset ja edulliset mittausrutiinit.

Kehittyneemmän CAD -mallien lukemisen ansiosta mittaajalla on käytettävissä enemmän tietoa. GD&T on yleisin mallipohjainen määrittelymuoto. PowerINSPECT tukee nyt GD&T tietoa sekä Unigraphics :ssa että CATIA :ssa. Käyttäjä voi nyt luoda GD&T mittaukset suoraan CAD -mallista. CATIA -tiedostojen parannettu puurakenteen käsittely helpottaa kokoonpanojen käsittelyä.

Uusi versio sisältää tuen 64 bittisille tietokoneille. 64-bittisen tekniikan käyttäminen poistaa 32-bittisten tietokoneiden muistirajoitukset ja mahdollistaa tehokkaamman työstöratojen laskennan etenkin monimutkaisia tai suuria kappaleita valmistaville yrityksille. Uusi versio lisää tuottavuutta hyödyntäen yhä enemmän taustalaskentaa ja monisäikeistä tekniikkaa sekä uusien prosessorien tuomia mahdollisuuksia. Lisäksi parannettu muistinkäsittely lyhentää huomattavasti laskenta-aikoja.

Kaikki uusimmat sorvauksen toiminnot FeatureCAM 2011 ohjelmistosta on sisällytetty Delcam for SolidWorks ohjelmistoon. Tällainen on esimerkiksi uusi viimeistelytyyli, joka käyttää erillisiä työstöliikkeitä kappaleen päätyjen ja halkaisijoiden sorvaamisessa. Tällä tavalla saadaan parempi pinnanlaatu, pitempi työkalun kesto ja tehokkaampi lastunpoisto ensimmäisen työstöliikkeen aikana.

Kaikki uudet optiot ovat tietysti täysin integroitu SolidWorks ympäristöön siten, että ohjelmisto näyttää SolidWorks :lta ja käyttäytyy kuten SolidWorks. Se on edelleen täysin assosiatiivinen. Jos CAD -malliin tehdään muutoksia, se vaikuttaa heti automaattisesti työstöratoihin.

Kaikki Delcam for SolidWorks -ohjelmistolla luodut strategiat voidaan tarkistaa integroidun simulointimoduulin avulla, ennen kuin ne viedään työstökoneelle. Lopuksi postprosessoreiden määrää on lisätty sisältäen kaikki johtavat sorvi- ja monitoimisorvityypit.

Robotin offline -ohjelmointi 3D mallista on nopeampaa ja tehokkaampaa kuin usein käytetty robotin opettaminen. Komposiittivalmistaja voi nyt hyödyntää robottien käytön edut helpomman ohjelmoinnin ansiosta. Ensiksi robotin hankintakustannus on paljon pienempi, kuin samaan liikealueeseen kykenevän työstökoneen. Lisäksi robotin joustavuuden vuoksi monimutkaiset operaatiot voidaan tehdä yhdellä kiinnityksellä, jolloin tarvitaan vähemmän kiinnittimiä ja tuotantoajat ovat lyhyempiä.

Robottien käyttämisellä on myös haittapuolensa sillä kovien materiaalien työstäminen on hankalaa, eikä niillä päästä yhtä pieniin toleransseihin kuin nykyaikaisilla työstökoneilla. Niitä voidaan kuitenkin käyttää menestyksellisesti pehmeitten materiaalien työstämiseen silloin kun tarkkuudeksi riittää kymmenesosamillimetrit. Se voi olla enemmän kuin riittävä useita metrejä pitkille komponenteille, kuten komposiittityökaluille.

 Silmiinpistävin muutos vanhoille käyttäjille on uuden näköinen käyttöliittymä. Menuikonit ovat paljon uudenaikaisempia läpi koko ohjelmiston ja kuvat havainnollistavat eri optioita. Ne tekevät ohjelmistosta helpomman oppia uusille käyttäjille ja käyttää satunnaisille käyttäjille. Käyttäjät, jotka käyttävät muita Delcamin ohjelmistoja, kuten PowerSHAPE :a tai PowerMILL :iä, hyötyvät uudistuksesta, sillä monet uudet ikonit on kopioitu näistä ohjelmista.

FeatureCAM 2011 on ensimmäinen versio, joka tukee 64 bittisiä prosessoreita. 64 bittinen teknologia poistaa 32 bittisten tietokoneiden muistirajoitukset ja mahdollistaa tehokkaamman työstöratojen generoinnin erityisesti yrityksille, jotka työstävät suuria ja monimutkaisia osia.

Parannettu tiedonsiirto on saavutettu liittämällä Delcamin Exchange -ohjelmisto FeatureCAM :iin vaihtoehtoisena tiedonsiirtomekanismina siten, että kaikki sen tukemat formaatit voidaan tuoda FeatureCAM :iin. Tuettuja suoria formaatteja ovat esimerkiksi CATIA V5, Siemens NX ja Solid Edge, Pro/Engineer, AutoCAD Inventor, SolidWorks ja Rhino. Myös standardiformaatit kuten Parasolid, ACIS, IGES ja STEP ovat tuettuja.

Tärkein parannus sorvaukseen on uusi viimeistelytyyli,  joka käyttää erillisiä työstöliikkeitä osan päätyjen ja halkaisijoiden sorvaamisessa. Tällä tavalla saadaan parempi pinnan laatu, pitempi työkalun kesto ja tehokkaampi lastunpoisto ensimmäisen työstöliikkeen aikana.

2 tai 2.5 akselisten osien ohjelmoinnissa on nyt mahdollista käyttää täysin automaattista jäysteenpoistoa ja viisteen työstöä. Toiminto tekee viisteet, vaikka niitä ei ole mallinnettu CAD -malliin. Tämä automaattinen toiminto nopeuttaa ohjelmointia näissä viimeistelyoperaatioissa.

Toinen 2-akselinen parannus on mahdollisuus työstää kappaleita jotka ovat suurempia kuin työstökoneen liikealueet. Jos työstökoneessa on Z -akselin ympäri indeksoiva pöytä, FeatureCAM voi jakaa komponentin osiin ja generoida tarvittavan sarjan työstöoperaatioita.

Pintojen viimeistelyssä tasojen työstö on nyt tehokkaampaa parannetun tunnistuksen vuoksi. FeatureCAM lisää automaattisesti sopivan Z -tason työstörataan, jolloin saadaan tarkka viimeistely. Tämä optio on hyödyllisin työstettäessä sarjaa tasapohjaisia taskuja, joiden pohjat ovat eri korkeudella.

Viimeisimmissä versioissa FeatureCAM :n jyrsintäominaisuudet ovat kasvaneet voimakkaasti , sillä Delcamin PowerMILL -järjestelmän suurnopeus ja viisiakselisen työstön strategioita on lisätty ohjelmistoon.  Tämä jatkuu versiossa 2011, sillä siihen on nyt lisätty Delcamin patentoitu “kilparata rouhinta” ominaisuus. Tässä offset työstön rouhintaliikkeet muuttuvat jouheammiksi, kun työstörata loittonee kappaleen muodosta. Tuloksena on paljon jouheampi työstörata, joka mahdollistaa optimisyötön käyttämisen suuremmalla osalla työstöaikaa. Samalla yhtäkkisten suunnanmuutosten eliminointi vähentää nopeita kuormituksen vaihteluita, jotka voivat aiheuttaa terän rikkoontumisen ja vaurioita kriittisissä työstökoneen osissa. Monessa tapauksessa myös työstöradan pituus lyhenee merkittävästi,  jolloin myös työstöaika ja terän kuluminen pienenee.

Viisiakselisissa strategioissa on lisää optioita lisätty törmäyksien välttämisen toimintoihin. Niiden avulla käyttäjä voi ohjata paremmin ohjelmiston valitsemia liikkeitä ja välttää mahdolliset ongelmat sekä vähentää yhtäkkisiä suunnanmuutoksia.

2011 versio sisältää myös parannuksia viisiakselisiin porauksiin. Uusilla optioilla voi ohjelmoida ja muokata viisiakselisten reikien luontia jopa silloin, kun reiät on määritetty yksinkertaisilla ympyröillä eikä täysin määriteltyinä tilavuuksina.

Viisiakselisten työstökoneiden käyttäjät hyötyvät myös parantuneista simulointimahdollisuuksista. Nyt ohjelmat on paljon helpompaa tarkistaa, ennen kuin ne lähetetään työstökoneelle.

Lopuksi lankasahojen ohjelmointia on parannettu siten, että  tilavuusmalleilla voidaan työskennellä suoraan samalla tavalla kuin FeatureCAM :n jyrsintä-, sorvaus- ja porausmoduuleissa. Lisäksi automaattinen järjestelykomento helpottaa eri piirteiden operaatioiden yhdistämistä kun taas parannettu  peruutusliikkeiden ohjaus yksinkertaistaa 4-akselisten lankasahojen ohjelmointia.

PowerInspect on vakiinnuttanut asemansa maailman johtavana riippumattomana mittausohjelmistona. Se yhdistää mahdollisuuden työskennellä kaikentyyppisillä mittalaitteilla ja kattavalla valikoimalla mittausrutiineita yksinkertaisiin mittauksiin, geometristen piirteiden mittaamiseen ja monimutkaisten pintojen tarkastukseen. Tulosraportit sisältävät informaation helposti luettavassa muodossa jonka ymmärtävät kaikki insinöörit, eivät pelkästään mittaus-spesialistit.

Uudet automaattiset pinnanmittausmenetelmät CNC mittakoneille ja työstökoneille käyttävät rasteristrategioita, jotka on otettu Delcamin palkitusta CAM -ohjelmistosta. Käyttäjä voi luoda mitattavan pisteverkon asettamalla kunkin mittauspisteen ja mittausviivojen välisen etäisyyden toisistaan.

Nämä arvot voidaan asettaa  pintajoukolle, kullekin pinnalle erikseen tai koko mallille. Näin voidaan mitata tiheämmällä verkolla kriittisimmistä kohdista. Esimerkiksi muotintekijä voi haluta enemmän informaatiota keernasta ja muottipesästä kuin jakopinnoista. Kuten missä tahansa PowerInspect strategiassa, käyttäjä voi määrittää lisämittauksia mille tahansa alueelle.

Koska PowerInspect voi käyttää suoraan geometrisiä toleransseja CATIA malleista, suunnittelija voi näin varmistaa, että oikeat suunnittelun tavoitteet mitataan mistä tahansa prototyypistä tai tuotanto-osasta. Suunnittelija voi määrittää vaadittavat toleranssit ja myös määrittää mittausrutiineissa käytettävät peruspisteet. PowerInspect :n käyttäjä voi poimia tämän informaation ja käyttää sitä perustana laadunvalvonta rutiineissaan.

Pistepilvien käsittelyä PowerInspect :ssä on kehitetty jo monen version ajan. Ohjelmisto kykenee nyt linjaamaan pistepilven mallin kriittisiksi  määritetyille alueille, eikä pelkästään tekemään “parasta sovitusta” koko mallille. Lisäksi uusi pistepilven rekisteröintitoiminto mahdollistaa useiden pistepilvien linjauksen toistensa kanssa, esimerkiksi silloin, kun kaksi pistepilveä on mitattu kappaleen vastakkaisilta puolilta. Yhdistettyä dataa voidaan silloin käyttää yhden raportin generointiin koko kappaleesta.

PowerInspectin käyttöliittymän muutokset tekevät helpommaksi luoda mittausrutiineita erityisesti mittavarsien ja manuaalisten mittakoneiden käyttäjille. Tämä on hyödyllistä etenkin satunnaisille käyttäjille, kun tehdään mittauksia geometrisille elementeille.